山西眾邦成工貿(mào)鋼板下料加工中鋼板表面預(yù)處理，鋼板零割是指鋼板在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝，鋼板表面預(yù)處理包括鋼板拋丸預(yù)處理和噴漆處理兩部分。

鋼板拋丸預(yù)處理是由高速拋丸器高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力加速磨料(鋼丸，鋼絲段，棱角鋼砂等)，將磨料以很高的速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化鐵皮盒銹蝕，讓鋼材表面露出金屬本色并呈現(xiàn)一定的粗糙度，以便涂料粘附。

鋼板切割中，數(shù)控切割是比較常用的方式之一，所以我們在了解鋼板切割的同時，對這種切割方式必須要進(jìn)行了解才行，這樣我們才能夠了解鋼板切割。控制切割件變形的有效措施，一般來講主要有以下這些，所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切口表面是否光滑，平整，如果氧氣純度不夠的話，那么就會使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。

山西眾邦成工貿(mào)一、激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。

二、激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

三、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋